卷圆加工是金属加工过程中的一种常见作业，通常涉及通过外力将金属板、管材或其他形状的材料弯曲成特定的曲率或角度。卷圆过程中的应力主要是由于金属内部的分子和晶格结构在外力作用下重新排列所致。

当金属材料发生弯曲时，产生的应力可分为两类：拉应力（tensile stress）和压应力（compressive stress）：

1. 拉应力：

在弯曲半径的外侧，材料会被拉伸，导致该区域的原子之间的距离增加，产生拉应力。如果这些应力超过了材料的屈服强度（yield strength），它可能会引起永久形变。

2. 压应力：

与此同时，弯曲半径的内侧会遭受压缩，原子之间的距离会减少，导致压应力。这些应力也可能导致材料屈服或失稳，如对于较软的金属可能会出现褶皱。

在弯曲的中性轴上，材料不会经历长度的变化，也就是说在这条线上既没有拉伸也没有压缩。中性轴的位置一般位于材料横截面的中间位置，但具体位置可以根据材料的弯曲性能以及弯曲角度和半径发生变化。

在实际加工中，为了减少弯曲应力对材料性能的影响，可以通过以下方式：

- 预热材料，以降低其屈服强度并提高塑性；

- 选择适当的弯曲半径，以免过度拉伸或压缩；

- 对材料进行适当的后处理，比如热处理或退火，以减少残余应力。

制造和设计工程人员必须理解弯曲过程中的应力分布，以及如何选择适当的加工参数和材料，以确保成品符合质量和性能要求。